1: Ohrev Pre zliatiny Hastelloy B-2 je veľmi dôležité udržiavať povrch čistý a bez nečistôt pred a počas zahrievania. Hastelloy B-2 sa stáva krehkým, ak sa zahrieva v prostredí obsahujúcom síru, fosfor, olovo alebo iné kovové nečistoty s nízkou teplotou topenia, najmä od značiek, farby označujúcej teplotu, mastnotu a kvapaliny, dym. Spaliny musia obsahovať nízky obsah síry; napríklad obsah síry v zemnom plyne a skvapalnenom ropnom plyne nepresahuje 0,1 %, obsah síry v mestskom ovzduší nepresahuje 0,25 g/m3 a obsah síry v vykurovacom oleji nepresahuje 0,5 %. Požiadavka plynového prostredia pre vykurovaciu pec je neutrálne prostredie alebo prostredie s redukciou svetla a nemôže kolísať medzi oxidáciou a redukciou. Plameň v peci nemôže priamo ovplyvniť zliatinu Hastelloy B-2. Súčasne by sa mal materiál zahriať na požadovanú teplotu pri najvyššej rýchlosti ohrevu, to znamená, že najskôr by sa mala zvýšiť teplota ohrievacej pece na požadovanú teplotu a potom by sa mal materiál vložiť do pece na ohrev. .
2: Zliatina Hastelloy B-2 spracovaná za tepla môže byť spracovaná za tepla v rozsahu 900 ~ 1160 ℃ a po spracovaní by mala byť ochladená vodou. Aby sa zabezpečila najlepšia odolnosť proti korózii, mal by byť po spracovaní za tepla žíhaný.
3: Zliatina Hastelloy B-2 spracovaná za studena musí byť ošetrená roztokom. Pretože má oveľa vyššiu rýchlosť mechanického vytvrdzovania ako austenitická nehrdzavejúca oceľ, je potrebné dôkladne zvážiť tvarovacie zariadenie. Ak sa vykonáva proces tvárnenia za studena, je nevyhnutné medzistupňové žíhanie. Keď deformácia pri spracovaní za studena presiahne 15 %, je pred použitím potrebné ošetrenie roztokom.
4: Tepelné spracovanie Teplota tepelného spracovania roztoku by mala byť kontrolovaná medzi 1060 ~ 1080 ° C a potom by sa mala ochladiť vodou a ochladzovať, alebo keď je hrúbka materiálu väčšia ako 1,5 mm, môže sa rýchlo ochladiť vzduchom, aby sa dosiahla najlepšia odolnosť proti korózii. Počas akejkoľvek operácie ohrevu je potrebné prijať opatrenia na čistenie povrchu materiálu. Tepelné spracovanie materiálov alebo častí zariadenia Hastelloy by malo venovať pozornosť nasledujúcim problémom: Aby sa zabránilo deformácii častí zariadenia tepelným spracovaním, mali by sa použiť výstužné krúžky z nehrdzavejúcej ocele; teplota pece, čas ohrevu a chladenia by sa mali prísne kontrolovať; Vykonajte predbežnú úpravu, aby ste predišli tepelným trhlinám; po tepelnom spracovaní sa na tepelne spracované diely aplikuje 100% PT; ak sa počas tepelného spracovania vyskytnú tepelné trhliny, tí, ktorí potrebujú opraviť zváranie po brúsení a odstránení, by mali prijať špeciálny proces opravy zvárania.
5: Odstraňovanie okovín Oxidy na povrchu zliatiny Hastelloy B-2 a škvrny v blízkosti zvaru by mali byť vyleštené jemným brúsnym kotúčom. Pretože zliatina Hastelloy B-2 je citlivá na oxidačné médium, počas procesu morenia sa bude produkovať viac plynu obsahujúceho dusík.
6: Obrábanie Zliatina Hastelloy B-2 by mala byť obrábaná v žíhanom stave a musí jasne rozumieť jej mechanickému vytvrdzovaniu. Vytvrdená vrstva by mala mať väčšiu rýchlosť posuvu a udržiavať nástroj v nepretržitom pracovnom stave.
7: Zváranie Zvarový kov zo zliatiny Hastelloy B-2 a tepelne ovplyvnená zóna sa ľahko vyzrážajú β fázou a vedú k slabému Mo, ktorý je náchylný na medzikryštalickú koróziu. Preto by mal byť proces zvárania zliatiny Hastelloy B-2 starostlivo formulovaný a prísne kontrolovaný. Všeobecný proces zvárania je nasledovný: zvárací materiál je ERNi-Mo7; metóda zvárania je GTAW; teplota medzi riadiacimi vrstvami nie je vyššia ako 120 ° C; priemer zváracieho drôtu je φ2,4 a φ3,2; zvárací prúd je 90~150A. Zároveň by sa mal pred zváraním zvárací drôt, drážka zváraného dielu a priľahlé diely dekontaminovať a odmastiť. Tepelná vodivosť zliatiny Hastelloy B-2 je oveľa menšia ako tepelná vodivosť ocele. Ak sa použije jedna drážka v tvare V, uhol drážky by mal byť približne 70° a mal by sa použiť nižší tepelný príkon. Tepelné spracovanie po zváraní môže eliminovať zvyškové napätie a zlepšiť odolnosť proti praskaniu v dôsledku korózie.
Čas odoslania: 15. mája 2023
