Nerezová oceľ 904L 1.4539
Aplikácia
Chemický závod, ropná rafinéria, petrochemické závody, bieliace nádrže pre papierenský priemysel, odsírovacie zariadenia spalín, použitie v morskej vode, kyselina sírová a fosforečná. Vďaka nízkemu obsahu C je zaručená odolnosť proti medzikryštalickej korózii aj vo zvarenom stave.
Chemické kompozície
| Prvok | % prítomných (vo forme produktu) |
| uhlík (C) | 0,02 |
| kremík (Si) | 0,70 |
| mangán (Mn) | 2.00 |
| fosfor (P) | 0,03 |
| síra (S) | 0,01 |
| chróm (Cr) | 19:00 - 21:00 |
| nikel (Ni) | 24:00 - 26:00 |
| dusík (N) | 0,15 |
| molybdén (Mo) | 4:00 - 5:00 |
| meď (Cu) | 1:20 - 2:00 |
| Železo (Fe) | Zostatok |
Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti (pri izbovej teplote v žíhanom stave)
| Formulár produktu | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Hrúbka (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Medza klzu | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Pevnosť v ťahu | Rm N/mm2 | 530 – 7303) | 530 – 7303) | 520 – 7203) | 530 – 7304) | 530 – 7305) | 520 – 7206) |
| Predĺženie min. v % | Jmin (pozdĺžne) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (priečne) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Referenčné údaje
| Hustota pri 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Tepelná vodivosť W/m K pri | 20 °C | 12 |
| Modul pružnosti kN/mm2 at | 20 °C | 195 |
| 200 °C | 182 | |
| 400 °C | 166 | |
| 500 °C | 158 | |
| Špecifická tepelná kapacita pri 20 °CJ/kg K | 450 | |
| Elektrický odpor pri 20°C Ω mm2/m | 1,0 | |
Spracovanie / zváranie
Štandardné procesy zvárania pre túto triedu ocele sú:
- Zváranie TIG
- MAG-zvárací pevný drôt
- Oblúkové zváranie (E)
- Laserové zváranie fazule
- Zváranie pod tavivom (SAW)
Pri výbere prídavného kovu je potrebné brať do úvahy aj korózne namáhanie. Použitie vyššie legovaného prídavného kovu môže byť nevyhnutné kvôli liatej štruktúre zvarového kovu. Pre túto oceľ nie je potrebné predhrievanie. Tepelné spracovanie po zváraní zvyčajne nie je obvyklé. Austenitické ocele majú len 30 % tepelnej vodivosti nelegovaných ocelí. Ich bod tavenia je nižší ako u nelegovaných ocelí, preto sa austenitické ocele musia zvárať s nižším tepelným príkonom ako nelegované ocele. Aby sa predišlo prehriatiu alebo prepáleniu tenších plechov, je potrebné použiť vyššiu rýchlosť zvárania. Medené záložné platne pre rýchlejšie odvádzanie tepla sú funkčné, pričom, aby sa predišlo prasklinám v spájkovom kove, nie je dovolené medenú záložnú platňu povrchovo taviť. Táto oceľ má výrazne vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti ako nelegovaná oceľ. V súvislosti s horšou tepelnou vodivosťou treba počítať s väčším skreslením. Pri zváraní 1.4539 sa musia predovšetkým rešpektovať všetky postupy, ktoré pôsobia proti tomuto skresleniu (napr. spätné sekvenčné zváranie, zváranie striedavo na opačných stranách tupým zvarom do dvojitého V, priradenie dvoch zváračov, keď sú komponenty primerane veľké). Pre hrúbku produktu nad 12 mm je potrebné uprednostniť dvojitý tupý zvar namiesto jednoduchého tupého zvaru. Obsiahnutý uhol by mal byť 60° - 70°, pri použití MIG-zvárania stačí cca 50°. Malo by sa zabrániť hromadeniu zvarových švov. Tečkované zvary musia byť pripevnené v relatívne kratších vzájomných vzdialenostiach (výrazne kratšie ako u nelegovaných ocelí), aby sa zabránilo silnej deformácii, zmršťovaniu alebo odlupovaniu zvarov. Príchytky by mali byť následne brúsené alebo by mali byť aspoň zbavené kráterových prasklín. 1.4539 v súvislosti s austenitickým zvarovým kovom a príliš vysokým tepelným príkonom existuje závislosť na tvorbe tepelných trhlín. Závislosť na tepelných trhlinách môže byť obmedzená, ak má zvarový kov nižší obsah feritu (delta feritu). Obsah feritu do 10% pôsobí priaznivo a celkovo neovplyvňuje odolnosť proti korózii. Je potrebné zvariť čo najtenšiu vrstvu (technika stringer bead), pretože vyššia rýchlosť chladenia znižuje závislosť na horúcich trhlinách. Výhodne rýchle chladenie musí byť dosiahnuté aj pri zváraní, aby sa zabránilo náchylnosti na medzikryštalickú koróziu a skrehnutie. 1.4539 je veľmi vhodný na zváranie laserovým lúčom (zvárateľnosť A podľa bulletinu DVS 3203, časť 3). Pri šírke zváracej drážky menšej ako 0,3 mm resp. 0,1 mm hrúbke výrobku nie je potrebné použitie prídavných kovov. Pri väčších zváracích drážkach je možné použiť podobný prídavný kov. S vylúčením oxidácie v rámci zvárania laserovým lúčom na povrchu švu pomocou vhodného spätného zvárania, napr. hélia ako inertného plynu, je zvarový šev rovnako odolný voči korózii ako základný kov. Pri výbere vhodného postupu neexistuje nebezpečenstvo prasklín zvaru za tepla. 1.4539 je vhodný aj na tavné rezanie laserovým lúčom s dusíkom alebo rezanie plameňom s kyslíkom. Rezané hrany majú len malé tepelne ovplyvnené zóny a sú vo všeobecnosti bez mikrotrhlín, a preto sú dobre tvarovateľné. Pri výbere použiteľných procesov je možné priamo konvertovať hrany tavného rezu. Najmä sa dajú zvárať bez ďalšej prípravy. Pri spracovaní sú povolené len nerezové nástroje, ako sú oceľové kefy, pneumatické hroty a pod., aby sa neohrozila pasivácia. Nemalo by sa zabúdať na značenie v zóne zvaru mastnými skrutkami alebo pastelkami indikujúcimi teplotu. Vysoká odolnosť tejto nehrdzavejúcej ocele proti korózii je založená na vytvorení homogénnej kompaktnej pasívnej vrstvy na povrchu. Farby po žíhaní, okoviny, zvyšky trosky, nášľapné železo, rozstreky a podobne musia byť odstránené, aby sa nezničila pasívna vrstva. Na čistenie povrchu možno použiť procesy kefovanie, brúsenie, morenie alebo tryskanie (kremičitý piesok bez obsahu železa alebo sklenené guľôčky). Na kefovanie je možné použiť iba kefy z nehrdzavejúcej ocele. Morenie predtým kartáčovanej oblasti švu sa vykonáva máčaním a striekaním, často sa však používajú moriace pasty alebo roztoky. Po morení je potrebné vykonať dôkladné opláchnutie vodou.
