17-4PH Materiálový list
Rozsahy
Nerezový materiál 17-4 PH sa vyznačuje vysokou medzou klzu, dobrou odolnosťou proti korózii a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu.17-4 PH je jednou z najdôležitejších ocelí, ktoré je možné kaliť.Analyticky je to rovnaké s materiálmi 1.4548 a 1.4542.
Použitie v rozsahu nízkych teplôt je možné s podmienkou H1150 a H1025.Vynikajúca vrubová rázová húževnatosť je daná aj pri mínusových teplotách.
Vďaka dobrým mechanickým vlastnostiam a odolnosti voči korózii je materiál vhodný na použitie v morskom prostredí, ale je náchylný na štrbinovú koróziu v stojatej morskej vode.
17-4PH je všeobecne známy ako AISI 630.
Materiál 17-4PH sa používa v chemickom priemysle, drevárskom priemysle, offshore sektore, v lodiarstve, v strojárstve, v ropnom priemysle, v papierenskom priemysle, v športovom priemysle.Priemysel pre voľný čas a ako pretavená verzia (ESU) vo vzduchu a letectve.
Ak sú mechanické vlastnosti a korózna odolnosť martenzitických ocelí nedostatočné, možno použiť 17-4PH.
17-4PH Materiálový list na stiahnutie
Charakteristika
| Kujné | dobre |
| Zvárateľnosť | dobre |
| Mechanické vlastnosti | vynikajúce |
| Odolnosť proti korózii | dobre |
| Obrobiteľnosť | zlé až stredné |
Výhoda
Špeciálnou vlastnosťou materiálu 17-4 PH je vhodnosť pre nízke teploty a použiteľnosť do cca.315 °C.
Kovanie:Kovanie materiálu prebieha v teplotnom rozsahu 1180°C až 950°C. Pre zaistenie zjemnenia zrna sa ochladzovanie na izbovú teplotu robí vzduchom.
zváranie:Pred zváraním materiálu 17-4 PH je potrebné zvážiť stav základného materiálu.V stabilnej forme je meď prítomná v materiáli.To podporuje žiadne horúce praskanie.
Aby bolo možné vykonať zváranie, sú potrebné optimálne podmienky zvárania.Podrezanie alebo chyby zvárania môžu viesť k vytvoreniu zárezu.Tomu sa treba vyhnúť.Aby sa zabránilo vzniku trhlín pod napätím, musí byť materiál vo veľmi krátkom čase po zváraní opäť podrobený rozpúšťaciemu žíhaniu s následným starnutím.
Ak nedôjde k žiadnemu dodatočnému tepelnému spracovaniu, mechanicko-technologické hodnoty vo zvarovom šve a tepelne ovplyvnenej zóne k základnému materiálu môžu byť veľmi odlišné.
Odolnosť proti korózii:ak sú mechanické vlastnosti a korózna odolnosť martenzitických ocelí nedostatočné, je 17-4 PH vhodný na použitie v morskom prostredí.Vyznačuje sa kombináciou veľmi dobrých mechanických vlastností a odolnosti proti korózii.
V stojatej morskej vode je 17-4 PH náchylných na štrbinovú koróziu.To si vyžaduje dodatočnú ochranu.
Obrábanie:17-4 PH je možné obrábať v kalenom a rozpúšťacom žíhanom stave.V závislosti od tvrdosti sa obrobiteľnosť líši, to bude závisieť od stavu.
Tepelné spracovanie
Medzi 1020 °C a 1050 °C sa materiál 17-4 PH žíha v roztoku.Nasleduje prudké ochladenie – vodou, olejom alebo vzduchom.To závisí od prierezu materiálu.
Aby sa zabezpečila úplná premena z austenitu na martenzit, materiál musí mať schopnosť vychladnúť pri izbovej teplote.
Spracovanie
| Leštenie | je možné |
| Tvarovanie za studena | nie je možné |
| Tvarové spracovanie | je možné v závislosti od tvrdosti |
| Studené potápanie | nie je možné |
| Voľné a zápustkové kovanie | je možné |
Fyzikálne vlastnosti
| Hustota v kg/dm3 | 7,8 |
| Elektrický odpor pri 20°C v (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetizovateľnosť | k dispozícii |
| Tepelná vodivosť pri 20 °C vo W/(m K) | 16 |
| Špecifická tepelná kapacita pri 20 °C v J/(kg K) | 500 |
Rýchlo vypočítajte hmotnosť potrebného materiálu »
Chemické zloženie
| 17-4 PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| max. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4 PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| max. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Na sklade
Ploché, kované, roztokové žíhanie a outsourcované
Výhody rezu pílou
Opracovanie pílou je mechanické opracovanie materiálu, čo má za následok výrazne nižšiu neúmyselnú deformáciu a zvýšenú tvrdosť existujúcej konštrukcie, ako je tepelné rezanie.
Obrobený obrobok má teda aj na okraji homogénnu štruktúru, ktorá sa nemení v pokračovaní materiálu.
Táto okolnosť umožňuje okamžité dokončenie obrobku frézovaním alebo vŕtaním.Nie je teda potrebné materiál vopred žíhať alebo robiť podobnú operáciu.
